行业痛点：

1、 无法有效控制产品加工损耗，以及损耗时的反馈对计划的影响等；

2、 零部件种类多，基础管理薄弱，对库存管理提出了很大的挑战；

3、 由于材料领用控制不严，造成成本核算及控制难。

解决方案：

1、 通过拉动式生产，装配车间计划精细到日周排程，前道工序依据装配车间计划查看每日/周缺料情况，排定自己日周计划，各车间计划紧密衔接。加强生产过程监控，通过对生产要素进行数字化改造，自动采集现场生产数据，一旦出现异常紧急预警，提高计划达成率；

2、 通过将物料以周转箱为单位管理，将周转箱进行数字化改造，并附加高频RFID卡和超高频RFID卡，其中超高频RFID主要用于仓储出入库业务过程的数字化，实现库存实时透明化管理。

3、 通过对生产现场进行数字化改造，在仓库出入库处设置门禁，物料领用的时，自动识别电子周转箱，自动采集出入库数量及信息。

预期收益：

实现了车间计划与物料协同、物料与生产协同等，总体而言，计划准时率提升55%、库存准确度提升50%、管理运营效率提升45%。